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轴承腐蚀的原因和解决措施

    轴承腐蚀是很常见的,它会减少轴承的使用寿命。所以大家在日常工作中一定要注意这个问题。   

    高温轴承腐蚀的原因和预防方法的确定,首先要看高温轴承腐蚀是由什么所引起的,一般分为外因和内因。归纳起来主要有:  

    1、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。   

    2金属材料本身化学成分和结构。  

    3、与金属表面接触的溶液成分及pH值。   

    4、环境温度和湿度。   

    5、与金属表面相接触的各种环境介质。   

    6、另外人的汗液也是引发轴承腐蚀的原因,它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀,安装和生产人员应带上手套,不要随便用手接触高温轴承。   

    涂防锈油防止高温轴承生锈:   

    1浸泡法:一些小型高温轴承采用浸泡在防锈油脂中,油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。   

    2刷涂法:刷涂时注意均匀的涂抹在高温轴承表面,不要产生堆积,也要注意防止漏涂。

    3喷雾法:一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。 轴承在承受载荷旋转时,内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 

  轴承产生剥离损伤的原因:  

    1载荷过大  

    2安装不良(非直线性)、力矩载荷、异物侵入、进水。  

    3润滑不良、润滑剂不合适 轴承游隙不适当。  

    4轴承箱精度不好,轴承箱的刚性不均轴的挠度大  

    5生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。  

    采取哪些措施来解决轴承剥离损伤:   

    1检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承  

    2改善安装方法,改善密封装置、停机时防锈。  

    3使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。  

    4检查轴和轴承箱的精度  

    5检查游隙。



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